高速钢深冷处理用途
深冷处理就是利用液氮作为冷却介质，液氮深冷箱可将深冷低温箱温度降至-196℃，温度可控。设备内壁为不锈钢，温度采用智能控制器控制，系统结构科学，操作直观方便。能将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远地域室温的某一温度，从而达到改善金属材料性能的目的。深冷加工技术是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺技术，是目前经济有效的技术手段。在高速钢深冷处理过程中，金属中的大量残余奥氏体转变马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体再从-196摄氏度至室温过程中会降低饱和度，析出弥散，微观盈利降低，在细小弥散的碳化物在材料变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化发挥了晶界强化作用，从而改善了工模具性能，使硬度，抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。
高速钢深冷处理技术应用
·高速钢及硬质合金刀具、刃具、量具使用寿命提高 ·油嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性和使用寿命提高 ·热作模具、冷作模具使用寿命提高及尺寸稳定 ·金刚石制成品的性能改善 ·精密机械的装配零件的尺寸稳定 ·矿山地质钻头、钢片使用寿命的提高
高速钢深冷处理行业应用
深冷处理过程中，大量的残留奥氏体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温过程中会降低过饱和度，析出弥散、尺寸仅为20―60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减小，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗析出，均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界催化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用，从而改善了高速钢的性能，使硬度、冲击韧性和耐磨性都显著提高。模具硬度高，其耐磨性也就好，如硬度由60HRC提高至62-63HRC，模具耐磨性增加30%―40%。
可看出深冷处理后模具的相对耐磨性提高40%，延长高速钢深冷处理时间后，在硬度没有太大变化的情况下，相对耐磨性有所增大。
举实例说明：
（1）凸模：汽车厂的高速钢凸模，未经深冷处理时只能使用10万次，而采用液氮经-196℃×4h高速钢深冷处理后再400℃回火，使用寿命提高到130万次。
（2）冲压凹模：生产使用结果表明，高速钢深冷处理后产量提高二倍多。
（3）硅钢片冷冲模：为降低模具高速钢深冷处理后的脆性和内应力，将深冷处理与中温回火相配合，可改善模具抗破坏性及其它综合性能，模具的刃磨寿命提高3倍以上，稳定在5―7万冲次。
经过深冷或超深冷处理的精密量具，尺寸稳定性、耐磨性有显著的提高。
高速钢深冷处理型号规格：
型 号
工作室尺寸
( L×W×H )
外形尺寸
容积
( L )
冷冻能力
( KG )
ASC-SLX-50
400×350×350
1150×810×780
50
80
ASC-SLX-80
500×400×400
1250×860×830
150
ASC-SLX-150
600×500×500
1430×960×960
300
ASC-SLX-250
700×600×600
1530×1060×1060
250
500
ASC-SLX-324
900×600×600
1700×1180×1220
324
650
ASC-SLX-490
1000×700×700
1800×1280×1220
490
1000
ASC-SLX-768
1200×800×800
2000×1380×1320
768
1500
ASC-SLX-1500
1500×1000×1000
2300×1700×1550
2500
ASC-SLX-1800
1800×1000×1000
2600×1700×1550
1800
3000
ASC-SLX-2000
2000×1000×1000
2800×1700×1550
2000
3500
高速钢深冷处理可根据客户需求设计机型。
